కొలిమిని ఎనియలింగ్
పారిశ్రామిక కొలిమిని జియుడింగ్: మీ ప్రొఫెషనల్ ఎనియలింగ్ కొలిమి తయారీదారు!
జియాంగ్సు జియుడింగ్ ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ కో. మా కంపెనీ జియాంగ్సు డాన్యాంగ్ ఎల్లో నియాన్ బ్రిడ్జ్ ఎకనామిక్ ఇండస్ట్రియల్ పార్కులో ఉంది. కంపెనీ సైట్ నిర్వహణ 8 S ప్రమాణం ప్రకారం, శాస్త్రీయ రూపకల్పన, పదార్థాలు, నాణ్యత హామీ, తయారీ వివరాలు సమన్వయం చేయడానికి, వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ, వేడి సంరక్షణ, నియంత్రణ ప్రమాణం, పూత, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం, ఇది ఆధిపత్య పారిశ్రామిక కొలిమి కొనసాగుతోంది. వినియోగదారులకు ప్రతి పరికరాల తయారీ హృదయాన్ని అందించడం ఖచ్చితంగా అవసరం, మిగిలిన వాటిని ఉపయోగించుకోండి.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
మా కర్మాగారం
జియుడింగ్‌లో 90 మందికి పైగా సిబ్బంది మరియు కార్మికులు ఉన్నారు, మరియు 60% కంటే ఎక్కువ మంది ప్రొఫెషనల్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది, దీనిలో 1 సీనియర్ ఇంజనీర్, 3 ఇంజనీర్లు, 5 అసిస్టెంట్ ఇంజనీర్లు మరియు 15 మంది సాంకేతిక నిపుణులు. ఇప్పుడు, జియుడింగ్ 6 ఎస్ మరియు ISO9001 నిర్వహణ వ్యవస్థను సమగ్రంగా అమలు చేసింది మరియు ఇది మా కంపెనీ కొలిమి పరిశ్రమకు నాయకుడిగా మారడానికి పునాది వేసింది.
ఉత్పత్తి అనువర్తనం
మా ఉత్పత్తులు స్మెల్టింగ్, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, షిప్ బిల్డింగ్, రసాయన పరికరాల తయారీ, హైడ్రోపవర్ పరికరాల తయారీ, థర్మల్ పవర్ ఎక్విప్మెంట్ తయారీ, అణు విద్యుత్ పరికరాల తయారీ మరియు అధిక - స్ట్రెంత్ ఫాస్టెనర్ తయారీ వంటి భారీ పరిశ్రమ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అధునాతన పరికరాలు
మా కంపెనీలో సాంప్రదాయిక పారిశ్రామిక కొలిమి తయారీ పరికరాలు పూర్తి స్థాయిలో ఉన్నాయి మరియు సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఫ్లూక్ లేజర్ డిటెక్టర్ ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం, పవన పీడనం, విండ్ స్పీడ్ కొలిచే పరికరం, గ్యాస్ ప్రెజర్ టెస్టర్, గ్యాస్ ఏకాగ్రత డిటెక్షన్ భయంకరమైన పరికరం, ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్.
ఉత్పత్తి మార్కెట్
ఇప్పటివరకు, జియుడింగ్ బ్రాండ్‌ను మా వినియోగదారులందరూ ధృవీకరించారు మరియు ప్రస్తుతం మా సేల్స్ నెట్‌వర్క్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా చేరుకుంది: రష్యా, దక్షిణాఫ్రికా, టర్కీ, సౌదీ అరేబియా, యుఎఇ, ఇరాన్, ఇండియా, పాకిస్తాన్, ఇండోనేషియా, వియత్నాం, తైవాన్, మధ్య ఆసియా, మొదలైనవి.
సాంకేతిక పారామితులు
|
పారామితి పేరు |
యూనిట్ |
మోడల్ |
||||||
|
RT4-75-9 |
RT4-105-9 |
RT4-150-9 |
RT4-180-9 |
RT4-220-9 |
RT4-300-9 |
|||
|
రేట్ శక్తి |
Kw |
75 |
105 |
150 |
180 |
220 |
300 |
|
|
రేటెడ్ వోల్టేజ్ |
V |
380 |
||||||
|
ఫ్రీక్వెన్సీ |
Hz |
50 |
||||||
|
దశల సంఖ్య |
దశలు |
3 |
||||||
|
గరిష్టంగా. తాత్కాలిక. |
డిగ్రీ |
950 |
||||||
|
ఆపరేటింగ్ టెంప్. |
డిగ్రీ |
950 |
||||||
|
కొలిమి పరిమాణం |
D |
mm |
1500 |
1800 |
2000/2800 |
2100 |
2500 |
3000 |
|
W |
mm |
750 |
900 |
1000/900 |
1050 |
1300 |
1500 |
|
|
H |
mm |
600 |
650 |
700/600 |
750 |
900 |
1200 |
|
|
తాపన మూలకం కనెక్షన్ |
|
Y |
||||||
|
ఖాళీ కొలిమి తాపన సమయం |
H |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
3.5 |
4 |
|
|
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం |
డిగ్రీ |
±1 |
||||||
|
కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత |
డిగ్రీ |
±5-8 |
||||||
|
గరిష్టంగా. లోడ్ సామర్థ్యం |
Kg |
1500 |
3000 |
4500 |
5000 |
7000 |
11000 |
|
|
బరువు |
Kg |
3100 |
4000 |
4800 |
5600 |
8500 |
9200 |
|
అధిక - పనితీరు బర్నర్స్/తాపన అంశాలు
ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ కోసం రూపొందించబడిన, మా తాపన వ్యవస్థలు స్థిరమైన ఉష్ణ చికిత్సను నిర్ధారిస్తాయి, ప్రక్రియ వైవిధ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
భద్రత & సమ్మతి
భద్రతను దృష్టిలో ఉంచుకుని, అన్ని ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులలో - ఉష్ణోగ్రత రక్షణ, అత్యవసర షట్ {{1} off ఆఫ్, డోర్ ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజిటల్ పిఐడి కంట్రోలర్లు ప్రోగ్రామబుల్ హీట్ - అప్, నానబెట్టడం మరియు చల్లని {{1} with తో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణను అందిస్తాయి.
శక్తి సామర్థ్యం
అధునాతన ఇన్సులేషన్ మరియు పవర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్స్ పనితీరును రాజీ పడకుండా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.
బలమైన నిర్మాణం
హెవీ - డ్యూటీ, తుప్పుతో ఇన్సులేటెడ్ స్టీల్ ఛాంబర్స్ - నిరోధక ముగింపులు అద్భుతమైన ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మరియు పొడవైన- శాశ్వత ఆపరేషన్ కింద కూడా శాశ్వత మన్నికను అందిస్తాయి.
బహుముఖ లోడింగ్ ఎంపికలు
ఫ్రంట్ - లోడింగ్ లేదా టాప్ - లోడింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, సర్దుబాటు చేయగల షెల్వింగ్ మరియు అనుకూలీకరించదగిన గది పరిమాణాలతో విస్తృత శ్రేణి పార్ట్ జ్యామితికి అనుగుణంగా లభిస్తుంది.
వినియోగదారు - స్నేహపూర్వక ఇంటర్ఫేస్
సులభమైన టచ్ - స్క్రీన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ రియల్ - టైమ్ డేటా మానిటరింగ్, అలారాలు మరియు సులభంగా మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం బహుళ రెసిపీ నిల్వతో.
మెటలర్జికల్ అనువర్తనాలు
లోహశాస్త్రంలో, ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి లోహాలకు చికిత్స చేయడానికి ఎనియలింగ్ ప్రాథమికమైనది. ఈ ప్రక్రియ పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది స్టాంపింగ్, రోలింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ వంటి మరింత కల్పన ప్రక్రియలకు అవసరం. ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో స్థిరత్వం ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో భాగాలు కఠినమైన నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
గాజు తయారీ
గాజు ఉత్పత్తిలో ఎనియలింగ్ కొలిమి చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ నియంత్రిత శీతలీకరణ పగుళ్లు లేదా వార్పింగ్‌కు దారితీసే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగిస్తుంది. ఆర్కిటెక్చరల్ గ్లాస్ ప్యానెళ్ల నుండి ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ భాగాల వరకు ఉత్పత్తులలో మన్నిక మరియు ఆప్టికల్ స్పష్టతను ఈ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది. కొలిమిలోని ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలలో ఏకరూపత అధిక- వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో మచ్చలేని ఫలితాలను సాధించడానికి కీలకం.
పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి
పరిశోధన సెట్టింగులలో, ఫర్నేసులు ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు భౌతిక లక్షణాలతో ఖచ్చితమైన ప్రయోగాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. నియంత్రిత పరిస్థితులలో కొత్త మిశ్రమాలు, మిశ్రమాలు మరియు చికిత్సలను పరీక్షించడానికి ప్రయోగశాలలు తరచుగా ఈ ఫర్నేసులను ఉపయోగిస్తాయి. తాపన రేట్లు, నివసించే సమయాలు మరియు శీతలీకరణ ప్రొఫైల్‌లను సర్దుబాటు చేసే వశ్యత మెటీరియల్స్ సైన్స్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కోసం ఎనియలింగ్ కొలిమిని ఎనియలింగ్ కొలిమి అనివార్యమైన సాధనాలను చేస్తుంది.
ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు రకాలు
బ్యాచ్ ఎనియలింగ్ కొలిమి
బ్యాచ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు చిన్న- బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనువైనవి, ఇక్కడ పదార్థాలకు ఏకరీతి తాపన అవసరం. ఈ ఫర్నేసులు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తాయి, ఇవి ప్రత్యేక ఉక్కు, మిశ్రమాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తిలో వశ్యత అవసరమయ్యే పరిశ్రమలు తరచూ బ్యాచ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులను ఇష్టపడతాయి ఎందుకంటే వేర్వేరు పదార్థాలను ప్రత్యేక చక్రాలలో నిర్వహించగల సామర్థ్యం.
నిరంతర ఎనియలింగ్ కొలిమి
పెద్ద - స్కేల్ తయారీ కోసం, నిరంతర ఎనియలింగ్ కొలిమి ఉత్తమ ఎంపిక. ఈ రకమైన కొలిమి నిరంతర కన్వేయర్ వ్యవస్థపై పనిచేస్తుంది, ఇది స్థిరమైన ఉష్ణ చికిత్సతో అధిక- వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు పెద్ద - స్కేల్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలు నిరంతర ఎనియలింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు వేగం నుండి స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనం పొందుతాయి.
బెల్ ఎనియలింగ్ కొలిమి
బెల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా ప్రెసిషన్ - స్టీల్ స్ట్రిప్స్, వైర్లు మరియు ఇతర సున్నితమైన భాగాల నియంత్రిత ఎనియలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అవి నియంత్రిత వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఆక్సీకరణను నివారించేటప్పుడు ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ ఫర్నేసులు మెటలర్జికల్ ప్లాంట్లు మరియు అధిక - నాణ్యత ఉక్కు తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
కన్వేయర్ ఎనియలింగ్ కొలిమి
కన్వేయర్ ఎనియలింగ్ కొలిమి అనేది చిన్న భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించిన స్వయంచాలక పరిష్కారం. ఈ కొలిమి రకాన్ని సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ మాన్యువల్ నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కొలిమిని ఎనియలింగ్ యొక్క భాగాలు
కొలిమి శరీరం:ఎనియలింగ్ కొలిమి యొక్క అస్థిపంజరం ప్రధానంగా వివిధ ఉక్కు పదార్థాల నుండి వెల్డింగ్ చేయబడింది. బాహ్య ఫ్రేమ్ సాధారణంగా ఛానల్ స్టీల్‌ను ప్రధాన పుంజంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఎన్‌క్లోజర్ ప్యానెల్లు చల్లని - వంగి సన్నని ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు ట్రాలీ ఛానల్ స్టీల్‌ను ప్రధాన పుంజంగా ఉపయోగిస్తుంది. దిగువ ప్లేట్ మరియు ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్లు సాధారణంగా ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడతాయి.
డ్రైవ్:ట్రాలీని ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు గొలుసు ద్వారా తగ్గించేది, ముందు భాగంలో డ్రైవ్ పుల్లీల సమితిని నడుపుతుంది. కొలిమి తలుపు విద్యుత్తుతో పెంచబడుతుంది మరియు పురుగు గేర్ తగ్గించే మరియు మోటారు కలయికను ఉపయోగించి తగ్గించబడుతుంది.
సీలింగ్:ట్రాలీ మరియు కొలిమి బాడీని చిక్కైన - రకం నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించి మూసివేస్తారు, ఆటోమేటిక్ ఇసుక - ట్రోలీ వైపులా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సీలింగ్ కత్తి ముద్ర. కొలిమి తలుపు ముద్ర రోలర్ - రకం మరియు వసంత - లోడ్ చేయబడిన ఆటోమేటిక్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గట్టి ముద్రను నిర్ధారించడానికి కొలిమి శరీరం వక్రీభవన ఇటుకలతో నిర్మించబడింది. అధిక- అల్యూమినా ఇటుకలు ట్రాలీ యొక్క - నిరోధక ప్రాంతంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు ఇన్సులేషన్ కోసం కింద వ్యవస్థాపించబడతాయి.
దహన వ్యవస్థ:చమురు కొలిమికి రెండు వైపులా అనేక బర్నర్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఏకరీతి కొలిమి ఉష్ణోగ్రతని నిర్ధారించడానికి కొలిమి గదిలో ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని పరస్పరం ప్రవహిస్తాయి. మీ అవసరాలను బట్టి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ - స్వయంచాలక ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
పొగ ప్రీహీటింగ్ పరికరం:కొలిమి పైభాగంలో ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రీహీటింగ్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. కొలిమిలోని ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రీహీటర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, దానిని అభిమాని చల్లటి గాలిలోకి వేడి చేసి, ఆపై దహన సహాయానికి పైప్‌లైన్ ద్వారా బర్నర్‌కు పంపబడుతుంది. కొలిమిలోని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మాన్యువల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
ట్రక్కింగ్:స్థానిక లేదా చిన్న - దూర సరుకుల కోసం, ఫ్లాట్‌బెడ్ ట్రక్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ట్రక్ బెడ్‌కు స్టవ్‌ను భద్రపరచడానికి భారీ- డ్యూటీ స్ట్రాపింగ్ లేదా గొలుసులను ఉపయోగించండి. స్ట్రాపింగ్ సరిగ్గా బిగించబడిందని మరియు స్లాక్ లేదని నిర్ధారించుకోండి. గీతలు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి స్టవ్ మరియు ట్రక్ బెడ్ మధ్య పాడింగ్ ఉంచండి.
కంటైనరైజింగ్:పొడవైన - దూరం లేదా విదేశీ సరుకుల కోసం, కంటైనర్ ఉపయోగించండి. కంటైనర్ లోపల, స్టవ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి చెక్క బ్లాక్‌లు లేదా బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి మరియు దానిని తరలించకుండా నిరోధించండి.
మా ధృవపత్రాలు
